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张家口文史第 46 辑（劳模专辑）

显。转炉煤气回收是 80 吨转炉的二期工程，由于设计上存在的
缺陷，煤气柜离转炉的距离太近，煤气管路短，从安全的角度
考虑，请来的武钢专家不同意采用全自动回收，而以郝建标为
首的技术人员用翔实的数据和巧妙的程序设计，说服了宣钢的
决策者们。柜前分析仪、柜后分析仪和拒收条件设计，为煤气
柜的安全上了 9 道保险，武钢专家也不得不赞叹：“宣钢的设计
比武钢的强!”为什么敢于对抗专家意见，郝建标说：“全自动
回收，在保证安全的前提下，能提高回收量，国家的能源这么
紧张，我们得做好节能工作。”据了解，包钢是按时间回收，武
钢按 CO 含量回收，而宣钢在编程时设计了严格的安全连锁条
件，又充分考虑了用户对煤气成分的不同要求，做到了只要满
足回收条件，就能安全回收，吨钢回收煤气达到 100 立方米以
上，在国内属先进水平。在编程设计时，郝建标就想得很多，
煤气回收后分配时，比如两座白灰竖窑使用转炉煤气，对 CO
含量要求在固定的范围内，他只调整了软件中 CO 的设计值，
今年转炉煤气要并入公司主管道时，要求提高回收量，他把拒
收条件中的 CO 和 O2。调到最大极限值，不论用户对煤气怎样
挑剔，他根据工艺需要调节几个参数，就能满足用户需求。否
则，就不是全自动回收，还得靠人工干预。
在宣钢炼钢厂不论是管理人员还是操作人员，只要打开炼钢
厂生产数据管理系统，每一炉钢所有数据都完整保存，可以随时
调用。全厂生产状况，微机上一目了然。厂长完全可以遥控指挥。
他带领 PC 组的师兄弟们，从转炉、连铸机、风机、热力间、视
频监视、生产数据服务器，到控制网中的计算机操作站统一管
理，与厂管理网的链接，一步一个脚印，为全公司的信息化建
设打下了坚实的基础。这个系统运行以来，优势明显地显现出来，

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